低温蒸发器在废切削液中的应用

为什么要选择低温蒸发器?

我国工业生产中每年产生的废液有数百万吨,其中,切削废液是机械加工企业在生产过程中产生的一种工业废液。处理切削废液的方法主要有物理处理法、化学处理法和生物处理法。如膜分离技术、气浮法、吸附法、电解法、微电解法、絮凝沉淀法。这些处理方法针对的是定体积的切削废液,处理效率低下,难以满足日益增长的废液产生量。因此,我们采用弗洛德低温蒸发器预处理.有效减少切削废液处理量,提高房液处理效率和降低处理成本。

切削废液的特点:

试验溶剂主要成分可溶油和乳化剂,具有高闪点、超低露化和蒸发特性,初始切削液的含油量约为6%,成为切削废液后,含水率仍是很高,达到90%以上,有很大的浓缩空间。溶质油和溶剂水之间气化温度差异较大,可以通过低温蒸发技术浓缩切削废液。

切削废液低温蒸发的原理:

低温蒸发设备的设备运行原理是，高浓度废液在低温低压真空的环境条件下，进行均匀搅拌。水于大约40度的温度下开始沸腾气化，透过冷凝再将气体进行液化，进而将干净的水冷凝出来。原废液的含水率随着蒸煮时间而降低，形成釜残，最终釜残排出。

低温蒸发器在处理高浓废水上可以帮助客户减量减排，此设备能有效对污泥，污水进行最大程度的减量(约70%)，进而减少残渣委外费用，大大减少企业支出，给客户最大效益化。

低温蒸发器的技术优势!

低温蒸发技术应用领域很广,如食品、煤化工、海水淡化、核工业等,在生产过程中属于基本核心单元部分。低温蒸发技术是根据汽化分离原理利用废液表面水蒸气分压力和空气中水蒸气分压力之差;将废液中的水分迁移到空气从而达到浓缩废液的结果。只要废液表面水蒸气分压力大于空气中的水蒸气分压力,废液就可以开始蒸发浓缩过程。浓缩过程中;对驱动热源的温度要求不高,可以是低品位热源。且驱动热源温度不高可避免高沸点溶质油在蒸发浓缩过程中逸出导致污染环境。