注塑机VOC废气处理

注塑机VOC废气来源：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，广泛应用于包装、婴儿玩具、电脑、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑料衣架等不同行业。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

注塑机VOC废气处理方法：

燃烧法又分为催化燃烧与直接燃烧。

随着蓄热材料的发展，目前RCO催化燃烧设备的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。RCO辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，还可以从RCO催化燃烧设备中输出热量，所以RCO催化燃烧设备在注塑机废气处理中得到普遍应用。

注塑机VOC处理设备工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

注塑机VOC废气处理设备特点：

1.操作费用低，RCO催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自动控制、操作管理方便；

4.安全性高、净化效率高达99%以上；

5.高效的热量回收率，热回收效率95%。