金属包装车间涂装废气处理

金属包装车间涂装废气来源

金属包装车间涂装废气主要来源于喷漆车间和烘干车间生产过程中的有机废气，其有机废气的主要成分为苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等。

金属包装车间涂装废气处理工艺

车间喷漆、烘干后的废气经收集后进入预处理+沸石分子筛转轮吸附浓缩+脱附+蓄热燃烧治理系统，沸石分子筛转轮脱附出来的气体由蓄热式热力氧化炉进行处理。

废气在吸附风机的引力下首先进入预处理，经过五级干式过滤，截除颗粒物。然后剩余气体进入沸石转轮，有机物分子吸附在其表面。吸附有大量有机废气的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的有机物分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的蓄热燃烧系统。废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到850℃左右），VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放。蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。最终，废气经治理后，洁净气体由烟囱向高空排放。

金属包装车间涂装废气处理设备优点

由分子筛转轮捕获（吸附）废气中的有机物，使该工艺有了分子筛转轮吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适用浓度范围广等优点；

该工艺采用吸附-浓缩-蓄热式燃烧组合工艺，整个系统实现了净化过程闭环操作，有机物一次处理彻底，无二次污染；

该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先有机物经过脱附后被浓缩（用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高几倍到几十倍）。其次该工艺设备在运行过程中最大限度的利用了有机废气中有机成分的热值。