板材厂人造板废气处理

一、人造板废气简述

人造板指用木材及其剩余物、棉秆、甘蔗渣和芦苇等植物纤维为原料,加工成符合国家标准的胶合板、纤维板、刨花板、细木工板和木丝板等产品的生产,以及人造板二次加工装饰板的制造。随着人造板行业的快速发展，人造板生产过程会产生挥发有机气体，其中最常见的甲醛，此类废气对人们的身体健康有影响。

二、人造板废气来源

人造板制造包括胶合板、刨花板、纤维板、细木地板产品生产，以及装饰单板、贴面人造板、浸渍胶膜纸饰面板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板产品生产。在人造板制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂。其中应用比较多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。脲醛胶的品质不同，其游离甲醛的含量也有较大差别。

胶合板是以三层或多层悬切或刨切的单板，用胶合剂粘合加压制成。制造过程主要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包，VOCs排放主要在单板干燥过程及制（调）胶、涂胶、热压过程；刨花板是用刨花或碎料，加入一定数量的胶粘剂，在温度和压力作用下制成，VOCs主要为涂料、热压和锯边过程中产生的甲醛等；中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料，经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包，VOCs主要包括：热磨制浆过程的有机废气，施胶和纤维干燥过程产生的甲醛和有机物，纤维板热压过程产生的甲醛和有机废气。

三、人造板废气处理工艺

人造板生产产生的废气主要成分为甲醛和有机废气，而目前对于有机废气处理工艺，常见主要有活性炭吸附工艺、燃烧工艺、UV光解净化工艺等，根据我司多年有机废气的处理经验，我司推荐采用”燃烧工艺”进行处理。

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺处理，该工艺将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧工艺或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。