熔炉废气处理

一、熔炉废气成分:

熔炉废气主要是对工业制品进行预热、燃烧从而产生的一些尾气，其中含一定量的酸雾、以及部分粉尘颗粒。

1、主要成分：酸雾、粉尘颗粒物、SO2及氟化物等。

二、熔炉废气处理工艺流程图:

熔炉 → 预处理（喷淋塔或脱硫塔）→ 湿式静电除尘器 → 烟筒（达标排放） 

三、工作原理:

湿式静电除烟除雾设备在高压静电作用下，电晕阴极线不断放射出电子，使电极间气体被电离成正负离子。粉尘、酸雾等与电子碰撞而发生荷电。

按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后粉尘、酸雾会向与电极极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀电极，失去电荷后的酸雾及粉尘颗粒靠自重沿着沉淀极内壁顺流至设备底部而得以去除。

四、技术特点:

1、效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。

2、适应性强：对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。

3、除尘效率:对PM2.5~PM10 细微粉尘、气溶胶颗粒去除率85%~93%;

4、除雾效率:对酸雾、雾滴去除率85%~97%;

5、除重金属效率：Hg、As 等重金属蒸汽可冷凝于雾滴一同被除去，去除率达75%;

6、低水耗: 冲洗水可设集水盘收集经膜过滤循环使用或直接作为脱硫塔工艺补水。

7、装置可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95% 。

8、装置使用寿命:主体设备使用寿命一般按25 ~30年设计考虑。

五、适用范围:

针对湿法烟气脱硫(脱硝)后的PM2.5 (含S03 酸雾、飞灰微粒、石膏颗粒、硫酸接结晶体、细微雾滴、汞等多种污染物)的排放引起的蓝烟/黄烟、“石膏雨”、“化肥雨”等。

高效湿式静电除烟除雾设备对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的联合脱除效果,对于减少燃煤锅炉、钢铁烧结机、玻璃炉窑、煤炭化等多行业的粉尘排放量，减少大气污染,减低雾霾天气机率，具有良好的效果。

适用于电厂燃煤锅炉、有色治金炉窑、玻璃生产炉窑、水泥生产炉窑、化工生产线、纺织生产线、及其它行业等经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶、酸雾雾滴烟气的处理。